2022年3月25日，自动化后处理系统开发商PostProcessTechnologies和金属3D打印服务公司EnableManufacturing各自推出了新的3D打印软件平台，以将增材制造和后处理提升到新水平。

PostProcess宣布推出其CONNECT3D平台，这是其硬件、化学和软件堆栈的新成员，旨在解决打印后市场的长期空白。同时，埃能宝开发了一个定制的软件包EnableChain，旨在自动化和加速通过其增材铸造技术制造的金属零件的交付。

PostProcess公司产品副总裁RichCaplow说："我们的CONNECT3D增材制造平台为行业的下一步——增材制造的功能进步创造了条件。在当下的增材制造领域中，数据在设计和打印阶段被采集和连接，但三维零件的数字线在其最终完成阶段之前被切断。CONNECT3D将精加工或打印后阶段与零件的数字线连接起来，以统一整个工作流程。“

△在英国创新署的资助下，Enable Manufacturing与The Curve合作开发了其EnableChain软件包。

用CONNECT3D扩大增材制造的规模

去年年底，PostProcess在其2021年增材制造后处理行业趋势调查中指出，后处理正成为增材制造开始进入大批量生产的优先事项。作为公司目前AUTOMAT3D软件应用程序的补充，CONNECT3D平台是该公司的软件和硬件产品组合的新成员，旨在解决打印后处理市场的历史空白。

该平台结合了人工智能（AI）功能，可以针对特定零件的要求自动生成优化配方，同时利用工业物联网（IoT）来优化性能和最大化客户价值。

CONNECT3D可与工厂自动化系统集成，实现大规模零件生产的自动化。该平台建立在一个开放的架构上，包括公共API，以简化3D打印数字线，并在整个工作流程中引入第三方软件应用。

CONNECT3D平台的突出特点包括直观的警报和报警，用于实时操作管理，允许用户提前计划和安排功能，以提高效率。它还可以实现远程监控，通过文本或电子邮件向用户发送通知，使他们能够在各个阶段保持对流程的了解。

CONNECT3D平台在测试阶段已经有几年了，现在可以作为年度订阅服务使用，并将在下个月的AMUG 2022上展示。

Lux Research的分析师TugceUslu说："随着CONNECT3D平台的推出，PostProcess正在使用数据分析和机器学习来提高其全栈解决方案的性能。PostProcess认识到将打印和打印后处理流程统一为一个端到端的解决方案的必要性。它的软件是该公司的主要差异化因素之一，因为它专注于利用人工智能进行端到端的流程优化。这使Postprocess成为自动化后处理技术的领导者之一。“

△Ostrum公司使用VAD对一个聚合物部件批次进行除粉。

数字化制造的 "新时代"

与此同时，随着EnableChain软件包的推出，Enable将工艺自动化提高到了一个新的水平，以更有效地推进其增材铸造零件订单。该平台是与技术公司The Curve合作开发的，通过以 "乐高堆积木概念"整合供应链，使Enable能够在四周内交付金属3D打印部件。

Enable公司的增材铸造技术结合了3D打印和传统铸造技术，以更高的成本效益制造各种尺寸的复杂金属零件。该技术能够生产超过130种不同金属的零件，据说成本比直接金属3D打印和传统制造技术都低。

由于增材制造零件有1700万种可能的配置，再加上涉及50多家供应商的复杂的多步骤供应链，Enable公司需要将其按需制造过程自动化，以便在四周的时间内持续交付高质量的零件。

在英国创新署的资助下，Enable公司与The Curve合作开发并推出了EnableChain软件平台，以满足对其增材铸造服务日益增长的需求。该软件可以跟踪和追踪从订单到发票的打印作业，每个订单都配置了一个独特的专用供应链。

The Curve的首席技术官兼联合创始人James Ridgeway说："市场上没有现成的软件解决方案能够满足Enable为每个客户订单定制配置供应链的需求，所以团队找到我们，一起研究定制软件解决方案。在接下来的九个月里，我们构思、开发并交付了一个独特的方案，使使能的供应链数字化，并将帮助他们实现其增长目标。"

在EnableChain软件平台上，客户可以通过点击一个按钮来监控他们的订单状态，并得到关于他们订单进展的通知。同时，供应商将收到关于零件进度的主动通知，并可以通过API与Enable整合，进一步提高流程的效率。

Enable市场部主管AnjaStolte说："我们相信，通过将增材制造服务与新的EnableChain跟踪软件相结合，我们现在已经为将按需数字制造带入金属零件市场奠定了坚实的基础，并能够在整个Enable网络中提供更好的客户和供应商体验。"