1. 加速生产，缩短研发交货时间

与其他开发流程相比，只需花很少的时间就能将创意从设计工作室搬到生产车间。以前所未有的速度和效率，对各种工具、夹具、治具和可用零件进行原型制作、测试及生产。接收 Auto Innovation Series，了解主要 3D 打印突破技术的最新进展，协助汽车制造商和供应商提高竞争力。

2. 夹具、治具和固定装置

针对特定任务、组件、个人或设备，自由的优化夹具、治具及其他制造辅助用具。

复杂表面的自定义接合

最大程度减少零件处理损失

优化访问，但不增加成本

质量轻便，符合人体工程学

选择，放置，移动，保持，转移，检查，定位

3. 制模/组装/对齐辅助用具

快速匹配复杂的几何形状

从 CAD 到工具使用 GD&T 参考

处理复杂的几何形状

质量：比基材更柔软（不会刮擦），可重复性

成本：集多个零件于一体，节省从设计到零件安装的时间

4. 测试和检验

功能模型替代零件

决策仪表

CMM检查固定装置

5. 定制化小规模生产

根据特定区域或市场定制车辆，同时使定制车辆与剩余的产品开发保持同步。利用 3D 打印材料定制维修件、修复件和配件。接收 Auto Innovation Series，了解主要 3D 打印突破技术的最新进展，协助汽车制造商和供应商提高竞争力。

应用案例

1. Ducati 缩短市场进入交付时间

借助 Stratasys 技术原型制作，摩托车制造商加速引擎设计

挑战

• 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作

• 缩短新产品上市时间

• 消除外包延迟

• 获得更加可靠的原型制作程序

结果

• 减少了设计错误

• 加快了设计流程

• 上市时间缩短 29%（8 个月）

• 原型制作成本大幅降低

2. 碳纤维包裹3D打印

有机形状实现效率最大化

稀疏填充削减 72% 的重量

节约 58% 的成本

交货时间缩短 92%

3. 加快摩托车引擎设计

挑战

• 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作

• 缩短新产品上市时间

• 消除外包延迟

• 获得更加可靠的原型制作程序

结果

• 减少了设计错误

• 加快了设计流程

• 上市时间缩短 29%（8 个月）

• 原型制作成本大幅降低

4.宾利采用3D打印技术进行设计

挑战

• 制作多样材料、细节精美的模型

• 按比例缩小大型零件

• 评估外部和内部零件

• 工程昂贵且漫长

结果

• 使过程变得快速且经济实惠

• 带来更好的评估和测试

• 改进原型的精确度

• 允许制作多材料零件