BCN3D在FDM打印机市场上已有 10 年的发展历史，该公司以Sigma 3D打印机著称，如今他们在3D技术领域又有了新的突破。这家位于巴塞罗那的制造商公布“粘性光刻制造”（VLM）新技术。顾名思义，它是一种基于立体光刻的粘性树脂打印技术。与mSLA和DLP流程有许多相似之处，但是BCN3D的VLM技术实际上与它们有很大不同。未来希望通过该项新技术弥补FFF不足之处。

△VLM 3D 打印概念。

2022年3月2日，这项新技术在BCN3D的新闻发布会上公布。南极熊获悉，该技术区别与传统树脂打印，是一种不需要浸泡在树脂溶液中的3D打印方式，通过使用粘性更强的树脂（树脂储存器中），BCN3D能够临时固定（悬浮）薄膜下的材料（以卷的形式），将其从树脂盒运送到打印部件位置。然后，紫外光仅在指定区域固化树脂，以创建要打印的对象的新层。构建板后退，从薄膜上剥离最近固化的层，而未使用的树脂被回收并再循环到储存器，并以此再循环，这种方式可实现树脂的零浪费。

△VLM 展示了树脂槽、构建室和薄膜机制。

粘性光刻制造技术

该技术使材料的打印粘度比当前工艺高 50%。BCN3D与Arkema合作，该是一家特种材料公司，通过联合开发协议 (JDA) 参与了该项目开发，两家公司未来将共同开发利用 VLM 独特特性的新材料，以实现其他树脂无法实现的3D 打印工艺。通过使用这些粘性树脂，BCN3D 可确保部件的抗冲击性提高3倍，拉伸强度提高 200%。

△VLM 展示了树脂槽、构建室和薄膜机制。

高效生产力，支持两种树脂同时3D打印

VLM™ 允许树脂从薄膜的两侧分别交替层压，这样可快打印时间，甚至可以组合不同的树脂以获得多材料部件和易于拆卸的支撑结构。

通过使用由UV灯和LCD屏幕组成的光源，无论是一次打印一个部件还是一次打印100个部件，VLM都能为每层提供恒定的打印时长。理论上它不受尺寸、复杂温度或复杂组件的限制，因此按比例放大所需的只是更大的 LCD 屏幕。这种快速的层层固化和大表面积的结合使 VLM成为市场上最高效的增材制造解决方案。

汽车玻璃制造商圣戈班与CN3D合作，使用VLM技术在7天内制造 7000 个电线定位夹具。帮助他们改进整个生产线中的一个环节，提高了工作效率，并大大降低了采购成本，每年可节省 70.000 欧元。

△VLM树脂3D打印技术首次由 Prodrive 测试。

BCN3D还与世界知名的独立赛车和车辆技术服务厂商Prodrive合作测试VLM技术。他们是这项新技术的第一批测试者，Prodrive一直在组装VLM制造的3D打印部件，并直接安装在越野车上。

与基于粉末的技术相比，VLM节省了85%的投资费用，生产零件的成本降低了 17%，并且仅需7天即可完成 7000 个零件生产。与其他基于树脂的技术相比，VLM 所需的初始投资减少了 83%，生产的零件成本降低了 37%，并将交货时间缩短了一半。

BCN3D目前还没有正式出售这些机器，但他们已经制定了多个测试计划，为符合条件的公司提供测试这项新技术的机会，未来这种新工艺将在几年内正式进入市场。