在当今竞争激烈的制造业领域，企业持续探寻创新的方法来提升效率、降低成本并满足客户日益多样化的需求。法国橡胶密封公司Rustin的成功经验为我们揭示了工业级FDM3D打印机在这一进程中的关键作用。

　　Rustin公司，作为橡胶密封领域的重要参与者，敏锐地察觉到传统制造方法在时间和成本方面存在的局限。为了突破这些瓶颈，他们果断地投资购买了两台StratasysFDM3D打印机，即Fortus450mc和Fortus370。这一决策的背后，是对创新技术的坚定信念和对未来发展的长远规划。

　　Rustin公司总经理LouisRustin强调：“与传统制造相比，无论是在原型设计还是生产应用方面，使用StratasysFDM快速成型制造都为我们节省了不少的时间和成本。这不仅仅是数字上的变化，更是对我们整个生产流程和业务模式的重塑。”这种效率的提升意味着操作人员能够从繁琐的传统加工中解放出来，将更多的时间和精力投入到更具价值的模具应用中。

　　据报道，Rustin在3D打印机上的投资带来了显著的成果。公司的模具和零件生产的平均成本大幅降低，这是一个令人瞩目的变化。成本的显著降低为公司在市场竞争中赢得了更有利的价格优势，使其能够在保证产品质量的前提下，为客户提供更具性价比的解决方案。

　　同时，交货时间大幅缩短。以往，从下单到交付产品往往需要6周左右的时间，而如今，借助FDM技术，这一时间被缩短到仅有几天。这种快速响应市场需求的能力，使得Rustin能够更好地满足客户的紧急订单，增强了客户的满意度和忠诚度。

　　Fortus450mc作为Rustin内部团队进行增材制造终端生产项目的主力设备，展现出了强大的性能。其406x355x406mm的构建体积为生产大型和复杂的部件提供了可能。而且，它能够挤出耐高温、耐化学腐蚀的聚合物，如PEKK和ULTEM，这使得生产出的部件在恶劣环境下仍能保持出色的性能。

　　Rustin表示：“利用Fortus450mc减少了机器的停机时间和人工，这意味着公司的劳动力可以用在其他更关键的地方。一旦3D打印作业开始运行，操作员就可以去处理其他重要事务。这一优势对于我们公司来说十分重要，因为它提高了我们的整体性能、反应能力和更快速服务客户的能力。

　　一个典型的案例是，机车OEM厂商Alstom旗下的一家工厂的生产线发生故障。Alstom在发动机空气管道发生故障后向Rustin发出了紧急零件请求。面对这一紧急情况，Rustin迅速行动，利用其Fortus450mc制作了一个带有3D打印端部连接器和热隔离材料的硅套筒，以取代不工作的风道。仅仅在四天内，Rustin就成功帮助生产线恢复了运转，最大限度地减少了Alstom生产线的停机时间，避免了巨大的经济损失。

　　FDM技术的广泛应用不仅仅局限于Rustin公司。汽车制造商大陆集团安装了一台StratasysFortus450mcFDM3D打印机，并将其应用于为生产线生产功能原型、工装和夹具。通过3D打印技术，大陆集团能够快速验证设计理念，减少开发周期，提高生产效率。

　　航空航天公司AMCraft于2020年8月购买了四台F9003D打印机，加上之前已有的四台FortusF450mc3D打印机，AMCraft现在拥有8台FDM机器。这些设备主要用于非关键的舱室定制应用，为航空航天领域的个性化需求提供了高效的解决方案。

　　跨国航空航天公司BAE系统公司也宣布安装了第四套StratasysF900系统，作为“未来工厂”计划的一部分，旨在降低生产成本，提高生产灵活性，以适应快速变化的市场环境。