通过采用SAF™ PP材料，Stratasys H350™打印机能够生产出具有出色表面美感和优异性能的柔性汽车部件，这些部件特别适用于需要密闭和耐化学性的应用。与传统的制造方法相比，SAF™ PP材料具有更低的单件成本，使得大批量生产变得更加经济高效。

SAF™ PP材料的嵌套能力出众，总周转时间少于36小时，这意味着在一次构建中可以打印出数百个零件。这种高效的生产方式不仅提高了生产效率，还降低了成本，为客户提供了更高质量、更低成本的零件。

SAF™ PP材料的轻质、水密性和气密性使其成为制造复杂、高质量部件的理想选择。无论是汽车外壳、管道，还是矫形器和护板等运动消费品，SAF™ PP材料都能展现出其卓越的耐久性、耐化学性和柔韧性。

Götz Maschinenbau GmbH&Co. KG公司作为这种新型材料的测试用户，对其表现出极高的评价。Philipp Götz表示，SAF™ PP材料制作的零件表面光洁度出色，细节分辨率高，外观均匀，远胜于其他PBF打印的PP材料，极大地提升了最终产品的视觉吸引力。

Sun Digital的应用工程师Ennifer Govea也对SAF™ PP材料给予了高度评价。她表示，该材料具有始终如一的卓越品质，其气密性和防水性确保了在各种应用中的可靠性能。通过SAF™ PP材料，增材制造技术在传统PP材料应用中展现出了明显的优势。

巴斯夫Forward AM的首席执行官Martin Back表示，他们很高兴能与Stratasys合作开发这种新型聚丙烯材料，并针对SAF 3D打印技术进行优化。这次合作体现了两家公司致力于为工业制造商提供强大、满足需求的解决方案的承诺。他们的目标是共同扩大增材制造技术的应用范围，帮助客户取得更大的成功。