3D打印技术助力Black Diamond加速产品开发

Black Diamond公司，这家拥有数十年历史的攀岩装备制造商，近日宣布其正在全面利用3D打印技术。公司现采用包括Form 4和Form 3L等SLA（立体光固化）解决方案，以及基于SLS（选择性激光烧结）的Fuse系列3D打印平台，以快速迭代新设计，并在全面生产前进行测试。

严格的测试流程确保产品安全耐用

攀岩装备的测试过程极为严格，每件产品都需要经过数百万次的循环测试，以确保其耐用性、人体工程学原理的符合性以及山岩上的安全性。Black Diamond公司运营着一个24小时不间断的3D打印实验室，为各个部门提供原型，以满足这一严格的测试需求。

产品设计实验室经理分享3D打印优势

产品设计实验室经理Matt Tetzl表示：“我们每天都运行SLA和SLS两种打印机。我的工作承诺次日交付零件，这对于设计审查来说非常高效。我们能够在一天内完成设计、打印、测试和迭代，大大提高了工作效率。”

3D打印技术应用于多种攀岩产品开发

Black Diamond公司已经利用3D打印技术开发了多种产品，包括头灯部件、头盔、登山杖部件和冰上工具等。例如，在登山杖的开发中，他们使用3D打印技术制造了固定装置，并通过Fuse系列和尼龙12粉末进行了疲劳测试。同时，他们还计划在Form 4 SLA系统上测试Formlabs的新材料Grey Resin V5。

头盔与冰镐的3D打印创新

对于头盔的原型制作，Black Diamond公司选择使用Form 4上的Grey Resin V5灰色树脂材料，这种材料满足了产品对于尺寸和高度精度的要求。此外，在冰镐的开发中，他们开始使用3D打印技术制造全尺寸、功能齐全的原型，以测试抓握感、耐用性和悬挂性。一名在2023年攀冰世界锦标赛上参赛的登山者就使用了带有3D打印握把的冰镐，这款握把在受到从80英尺高处掉落到坚硬冰面上的冲击后，仍然保持完好无损。

内部3D打印降低成本，加速鞋类开发

在其他领域，Black Diamond公司也通过转向3D打印技术节省了大量资金。例如，他们现在使用3D打印鞋楦来加快鞋类开发速度并降低成本。之前，这些鞋楦需要从一家外部服务商订购，成本高达2000美元。而现在，通过SLS和尼龙12粉末进行3D打印，成本降低至仅65美元。

Black Diamond公司通过全面应用3D打印技术，不仅加速了攀岩产品的开发和测试流程，还优化了产品设计，降低了成本。这一创新实践不仅展现了Black Diamond公司对技术的敏锐洞察和前瞻布局，也为整个攀岩装备行业树立了新的标杆。