3D Composites一直致力于为客户提供一系列增材制造服务，其生产的零件以卓越的质量而闻名。为了更好地服务客户，他们正在寻求扩展其以FDM为基础的3D打印技术应用。他们正在寻求能够代替传统注塑成型、真空热成型或其他增材制造方式，以更快的速度生产定制化零件，同时能够降低单位零件生产成本的3D打印技术。

在这种情况下，3D Composites了解到了SAF技术，并决定引进该技术扩展其3D打印应用。2023年，H350 3D打印机在3D Composites全线投入使用，在250至 1000个零件规模的作业中为3D Composites提供了巨大的竞争优势。

材料方面，由于在过去的FDM应用和工具生产中已多次使用PA12这款材料，因此3D Composites对其刚性、特征分辨率和强度都非常熟悉。他们从客户群获得了大量关于PA12的数据。PA12材料的高精度特性让客户对于新的应用流程非常有信心。

SAF技术和PA12的打印一致性和精确度是生产质量的有力保障。在大批量生产中，SAF技术能确保每次打印作业和每个零件的一致性，这是他们将其纳入质量管理体系的决定性因素。有了SAF技术，在进行1000个零件打印的大规模作业中，不需要大量的手工操作或者移除支撑，生产出来的零件质量非常好，很少需要再进行填充、打磨、底漆和喷漆等后期加工。

Stratasys通用软件平台也是一大优势，可以让客户更快上手新机型操作。在过去的FDM应用中， 3D Composites已经熟悉了Stratasys GrabCAD Print Pro™软件平台，并利用其减少打印准备时间和废品率，从而节省资源。

此外，SAF技术的客户服务响应也十分迅速。当客户使用H350提高产量时，Stratasys 技术人员会在关键的启动阶段提供现场技术支持。

随着单位零件生产成本的降低和产能的提升，3D Composites对业务增长充满信心。