近日，由Stratasys全新开发的P3™自动化生产单元原型首次亮相Formnext2022展会，向公众全面展示了P3（可编程光聚合）技术如何升级为工厂级解决方案。  

P3生产单元集成3D打印及后处理平台，包括Originone打印机、机器人、传送带和零部件精加工设备，可实现全天候生产，几乎无需操作人员的参与。鉴于其生产过程受到严格控制，零部件具有高度的可重复性。全自动的流程确保了从打印到终端部件的连续性，在最大限度提升产量的同时，也精简了成本和后处理工序。此外，P3自动化生产单元还能配置任何数量的打印机和各种后处理设备，以满足不同生产车间的生产需求。  

众所周知，随着增材制造应用的增加，操作人员参与后处理的需求也有所增加，这可能对零部件的生产质量和可重复性带来负面影响，进而影响交付时间、增加整体生产成本。而使用P3自动化生产单元，则有助于在扩大生产规模的同时，减少人为错误，从而节省成本。  

P3自动化生产单元由Stratasys与CalvaryRobotics公司联合开发，旨在使用机器人去降低制造成本并扩大3D打印规模。Stratasys通过P3自动化生产单元，在全自动生产流程中完美展现了OriginOne打印机的高产能特性。  

当OriginOne打印机完成打印后，生产单元内的机械臂就会自动收集并将相关的构建平台传送至内置的后处理设备，按需使用紫外线和干燥功能进行清洗、冲洗和固化。当一个周期完成后，机械手臂则会将构建平台送回相应的打印机，为下一批次的打印做好准备。  

以P3技术驱动的OriginOne打印机专为规模化生产而设计，以出色的部件一致性和高产能而著称，模块化的设计，既能优化批量生产，又能按需提升产能。大约两年前，Stratasys通过收购Origin购得P3技术，该技术以体素级控制能力打印零部件，让用户从材料中获得不同机械性能，为特定应用定制零部件。  

当然，这并非StratasysP3技术在大型行业展会上的初次露面。早在2017年，Stratasys的ContinuousBuild3DDemonstrator就曾在Rapid+TCT（北美最大的3D打印盛会）上推出。尽管它适用于FDM系统而非树脂系统，但追求的目标是一致的，即通过机器的互连实现零件的全自动3D打印。  

与此同时，Stratasys还在本次Formnext的“Let’sTalkManufacturing”展示环节中宣布，Arkema、Victrex和Covestro等公司将为其系统提供新材料验证，同时推出“UILA”概念电动车——一辆部分由3D打印的双人座四驱车，旨在提供一种可持续交通解决方案。