在前不久召开的2018云栖大会上，阿里巴巴董事局主席马云再提新制造时说：“未来10-15年，所有的制造行业都将面临前所未有的痛苦，而新制造将在其中创造出席卷性的机会。”

其实，目前传统制造业已经在面临着痛苦，低效率、高成本、同质化、污染环境等问题困扰着他们。笔者在跟多位传统制造业的老板沟通时，他们纷纷表示制造业难做，如果不转型这样下去迟早要倒闭。

实际上，传统制造业需要借助新的技术、新的模式，进行转型升级。从而实现提高效率、降低成本、产品创新和减少污染。在这样的过程中，3D打印技术作为大力发展的高新技术，正在充当这样的助推者角色，传统制造业面临困境，正是以3D打印产业为代表的新技术的好机会。

经过最近几年的推广和实践，我们可以清晰地看到在一些行业，3D打印产业已经或正在取代传统制造手段，比如首饰、牙科、手板、鞋、发动机、模具等等。越来越多的行业，正在接受3D打印并且创新其应用。

譬如说，广东一家年营业额超过10亿元人民币的玩具制造工厂，早就意识到了3D打印技术的优势，采购了一批非凡士3D打印机来改造其玩具生产制造工艺。具体而言，就是用3D打印机在工厂内打印喷涂夹具，在UV打印机对玩具进行图案喷涂的过程中，用于固定玩具。

在以前，玩具工厂一般会将夹具设计发到外面的机加工厂，采用切削亚克力板、金属板或代木板等传统机加工方式来制造夹具，加工一块的成本在几百元到上千元不等，时间周期需要一周左右。

购买非凡士3D打印机之后，玩具厂就不需要外发加工了，可以直接在3D打印机上打印夹具。打印一块夹具的材料成本只需几十元，加工时间也缩短为一两天;同时相比于切削加工，3D打印技术更加节省材料，更加环保。

玩具厂在发现3D打印机的优势之后，不断增加设备量。这个案例对于其他玩具工厂或者同样需要长期使用夹具的制造工厂来讲，都是非常值得借鉴的。

近些年来，媒体不断宣扬3D打印产业的优势，但在落地实施方面却没有想象的那么快，这是因为绝大部分人都不想改变现状。传统制造业从了解认识3D打印产业，到决定采购再到把设备用好，再到推广到整个行业，这是一个超级漫长的过程。这个过程需要先知先觉、需要敢于投入、需要勇于创新、需要分享精神。现在，传统制造业已经到不得不转型的时候了。

毋庸置疑的是，一列承载着3D打印产业、机器人、人工智能、工业互联网、大数据等新制造的高速列车，正在朝着未来全速前进。对于传统制造企业而言，如果未来10-15年还没有上车，也许就意味着被淘汰了。