为了在广泛的用例中使成本相较传统制造更有竞争力，增材制造的成本至少要降低90%。到目前为止，增材制造技术的现有组合中，我们尚没有看到这种结构性成本降低的迹象，但下一个巨大变革正在酝酿之中。

Bernhard Langefeld

第一步筛选完整的解决方案。 第一步是对现有可用或接近成熟的技术进行筛选。重要的是，详细了解各项技术的功能，判断其是否与自己的 特定业务相关。上述图D中的信息有助于这一操作。 

第二步评估用例。 一旦企业掌握了技术领域，就应系统地审视产品组合， 发掘在整个价值链上增材制造的潜在用例。根据这些用 例对零件性能、批量大小与成本的要求，在立方体中绘 制这些用例(参见图F左边的立方体)。确保既考虑到特殊 零件的生产，同时也考虑到其从原型到售后的工程应 用。软件算法可以某种标准扫描零件和装配图纸，以协 助识别适合增材制造的零件，但企业仍须考虑到增材制 造对业务的战略影响。 

第三步用例分组并创建技术路线图。 第三步是将第二步中的用例在立方体中分组(参见图F右 方的立方体)。值得注意的是，一些用例可能在立方体中还是空白，但技术的发展或转移与新技术的出现可能会 填补这些空白。企业应根据其对产品与组织的潜在影响来评估每个分组，然后根据每个分组来制定技术路线图，以明确在什么时间点以及何种条件下，对每个分组进行增材制造的投资。

第四步 定期更新机制。 最后，建立一个定期的筛选流程，作为更新技术路线图的基础。这就使得整个四步走方法成为一个循环的过 程，有助于企业掌握技术发展的最高水平，并考虑其更 广泛的意义。

随着增材制造即将实现产业化，企业需要了解现有增材制造技术的优点， 以及该项技术能在哪些领域满足企业 的需求。同时，它们必须密切关注新 兴的、替代性的技术，以防这些技术 可能与其特定业务更为息息相关。最 后，通过上述四步走流程开发技术路线图，有助于企业制定未来的技术战略。

总体而言，对于3D打印企业发展，必然是以技术为核心，具有创造性的3D解决方案为辅助，按照不同的行业、成本核算方式、计算功能确定实际具有成本降低效益的综合解决方式，在3D打印技术蓬勃发展的现在成本依旧是制约这一产业发展的重要因素。