在汽车制造业中，夹具与工装是生产线上的关键组成部分，直接影响着生产效率、产品质量和成本控制。然而，随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，传统制造方式正面临前所未有的挑战。以下是传统汽车夹具与工装制造的三大困局：

01 成本黑洞：模具开发耗时且昂贵

传统模具开发通常需要数月时间，且成本高昂。然而，汽车市场的需求变化迅速，计划往往赶不上变化。这种高成本、长周期的制造模式，使得企业在应对市场变化时显得力不从心。

02 设计枷锁：复杂结构难以实现

传统制造技术在实现复杂结构时存在诸多限制，往往需要在轻量化和强度之间做出妥协。这种设计上的局限性，限制了产品的创新和性能优化。

03 交付卡喉：供应链响应缓慢

市场迭代速度加快，但传统供应链的响应速度却如“龟速”，无法满足现代生产线对高效性和灵活性的需求。这种供需不匹配，严重影响了企业的市场竞争力。

3D打印：重新定义高效敏捷生产制造

面对这些挑战，3D打印技术（增材制造）正成为汽车制造商们破局的关键工具。通过3D打印，企业可以实现快速原型制作、复杂结构设计和高效生产，从而大幅降低成本、缩短交付周期，并提升产品性能。

Stratasys 3D打印 X 汽车夹具与工装制造专题研讨会

为了帮助汽车制造商更好地理解和应用3D打印技术，Stratasys将举办一场专题在线研讨会，深入探讨3D打印在汽车夹具与工装制造中的应用。

日程安排

• Stratasys FDM 3D打印在汽车行业的应用

• FDM在汽车夹具与工装制造中的技术优势分享

• 标杆汽车企业汽车夹具与工装制造案例深度拆解（成本&ROI、交货周期、设计灵活性、可靠性等）

会议信息

• 时间：2025年2月21日 14:00

• 地点：线上直播

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3D打印：汽车制造的创新敏捷工具

3D打印技术正成为汽车制造商快速应对市场需求的重要工具。在汽车夹具与工装制造领域，越来越多的企业开始拥抱3D打印，并从中获得竞争优势。Stratasys凭借其领先的3D打印技术，持续为客户提供增益赋能。

谁应该参加？

• 汽车制造工程师

• 研发总监

• 工具设计与生产部门负责人

• 希望降本增效的供应链管理者

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