海尔曼太通（HellermannTyton），作为安波福集团旗下的独立运营精英，稳居全球电缆与线束管理解决方案的领军地位。其业务版图横跨39个国家和地区，生产基地与销售网络遍布全球，为汽车、家电、网络通信、航空航天及轨道交通等多个行业提供卓越的产品与服务。自1997年无锡公司的成立起，海尔曼太通便深耕中国市场，持续以领先的技术和优质的产品满足国内市场需求。

创新驱动，应对行业挑战

面对行业技术标准的不断攀升与市场需求的日益增长，海尔曼太通坚持“客户满意至上”的核心价值观，不断探索创新之路。为克服传统制造工艺在强度与柔性平衡上的局限，以及外包设计周期长、响应慢的问题，公司果断引入Raise3D DF2光固化3D打印技术，这一革命性举措不仅极大地提升了生产效率与设计自由度，还显著优化了原型制造与产品迭代流程。

功能性扎带原型设计的革新

海尔曼太通的产品，如固定扎带、电线保护管及卡扣等，均需在复杂多变的工作环境中保持卓越的强度与灵活性。产品设计师Ethan Fish指出：“我们的产品需兼具刚性与韧性，以应对如高压软管膨胀等极端工况。”然而，传统工艺难以满足这一双重挑战，而外包设计周期过长更限制了产品的快速迭代。

Raise3D DF2：光固化技术的璀璨新星

在全面评估后，海尔曼太通选择了Raise3D DF2光固化工作站作为其创新工具。这款设备不仅兼容Henkel等优质树脂材料，更在精度与效率上实现了质的飞跃。DF2以其卓越的DLP打印技术，结合高精度与高分辨率，使海尔曼太通能够迅速产出高质量的功能性柔性原型，甚至实现次日交付，极大地缩短了产品上市周期。

从材料到应用的全面升级

通过采用Raise3D提供的多种树脂材料，包括通用白色树脂、高解析杏色树脂及韧性2K树脂，海尔曼太通成功打印出多种产品原型。尤为值得一提的是，Henkel LOCTITE 3D IND405高强度树脂的应用，极大地提升了辅助工具、工装、外壳等部件的抗冲击性能与表面光洁度，为产品性能与外观的双重提升奠定了坚实基础。

生产效率与创新的双重飞跃

Raise3D DF2解决方案的引入，为海尔曼太通带来了前所未有的生产效率提升。ideaMaker®切片软件与DF2的无缝集成，简化了数据准备流程，降低了操作门槛与不良率。同时，DF2的高分辨率与快速打印能力，使海尔曼太通能够迅速响应市场需求，实现产品的快速迭代与优化。Ethan Fish对此高度评价：“DF2光固化打印技术让我们的创新能力和生产灵活性实现了质的飞跃。