Goetz Maschinenbau 是一家位于德国的机械工 程公司，提供 CNC 铣床和 CNC 车削的专业加 工服务，其服务的客户主要来自医疗和传统制造 行业。在其机械加工车间内，Goetz 制造各种产 品，从原型到定制零件，再到一定规模的中小型 生产零件。多年以来，传统的制造方式如车削、 焊接、建模和研磨等已经成为 Goetz 的主要工作 方式，而 3D 打印也开始在该公司的设计和制造 领域发挥重要作用。对于高逼真度的原型和概念 模型，该团队采用 Stratasys PolyJet 3D 打印技 术，同时也使用 Stratasys FDM 技术制作功能性 原型、模具和机器外壳。

然而，当面对要生产数千个零件的情况时， Goetz 不得不依赖于传统的制造方式，如注塑成 型。如果想要实现更好的零件质量，公司就要承 担更高的成本——模具生产费用极为高昂并且非 常耗时。 “当我们需要制作模具时，这个流程的成本可 以轻松地达到每个模具 5,000-10,000 欧元，并 且交付时间长达 4-12 周。

为使投资更具有经济性，我们需要大批量生产，每批至少 50,000 个 零件。”Goetz 的所有者 Philipp Goetz 解释 道。 为了克服这些难题，公司开始寻找一种能保证中 小批量生产的技术，并且每个零件具备更有竞争 力的价格，同时交付时间更短。Goetz 知道只有 如此才能更有效地满足当前客户的需求，同时增 强服务能力，以便扩大新的业务。 Goetz 表示，公司首先测试了几种烧结技术，但 是由于持续性的变形风险和生产零件的不一致 质量，这些技术都不太可靠。最终，公司选择 了 Statasys 全新 H350™ 3D 打印机。

作为使用 粉末层熔融 3D 打印机的 H 系列生产平台的一 员，H350 的构想和设计就是为实现最终用途零 件的生产级产量。 H350 采用选择性吸收熔融 SAF™ 技术，该技术 可以达到稳定生产和零件成本优势所必需的精确 度、可重复性和流程控制。该技术使用红外敏感 的 HAF™ 高吸收液，将聚合物粉末颗粒分层熔 融在一起，以构建零件。通过 Big Wave™ 粉末 分布管理和工业级压电式打印头，液体被喷射到 指定区域形成零件的每一层。然后，红外线能量 照射会使 HAF 区域融化并熔融在一起。

实现批量生产 缩短周转时间 H350 采用的 SAF 技术确保生产零件达到高精确度和高质量。 Philip Goetz 表示，公司的新型装备面对并克服 了公司一些最急迫的制造挑战。 “H350 3D 打印机为我们提供了一个强有力的 解决方案，帮助我们实现具有成本效益的批量生 产，同时缩短了交付时间，”他说道。 

“我们目前正在生产一些尺寸和我小拇指一样 大小的零件，对于这类小型零件，我们能够在 H350 的打印托盘上放入 1000 个零件。更重要 的是，在 24 小时内，我们就能够满足整个订单 的生产量，这非常令人吃惊。在数周的时间内， 我们就能提高规模，轻松地 3D 打印成千上万个 零件。我们从未在这么短的时间内利用注塑成型 技术生产过这么多的零件，而且成本还更低。” 他继续说道。 H350 的 SAF 技术同时也保证了高水平的精确 度和质量。3D 打印机的反向旋转滚轴将粉末层 涂覆在打印床上，然后打印出吸收液以映射零件层。

贯穿的红外线光线使得映射层在整个打印床 上熔融，提供均匀的热力环境，以确保在打印托 盘上的所有零件都能保持一致性。 “无论我们是打印 5 个、50 个或 500 个零件， 我们都能向我们的客户保证，整个打印托盘上的 零件都具备一致的质量，”Goetz 先生说道。 对 Goetz 先生来说，H350 采用的 SAF 技术是 公司为客户生产零件时保证质量和可重复性的核 心。 “对我而言，烧结技术并不完美，因为这项技术存在扭曲和质量不一致的风险，”他解释道，“ 而 H350 消除了这种风险，因为它可以确保零件 生产的可重复性。因此，我们不仅能使用它来生 产简单的零件，而且还能制作非常复杂的几何形 状，而无需牺牲零件质量。”

开启新的可能性尽管最近才新安装了 H350，Goetz Maschinenbau 已经注意到其对零件和批量生产 的重要影响。随着 H350 将该技术进一步整合到 业务流程中，公司希望利用这款打印机开创新的 机遇。 “特别是对于最终用途零件，我们预期 H350 可 以让我们扩大业务范围，以应对更广泛的批量生 产需求。这将为现有客户带来巨大好处，但除此 之外，H350 也会提高我们在新市场中寻找新客 户的能力。”他总结道。